Анид. Сырьем для получения волокна анид является соль АГ, которую получают из гексаметилендиамина H2N(CH2)6NH2 и адипиновой кислоты НООС(СНо)4СООН. Поликонденсацией соли АГ H2N(CH2)6NH2-HOOC(CH2)4COOH получается полиамид — полигексаметиленадипамид.

Полученный полимер формуется в виде ленты, измельчается в крошку, которая поступает для формования волокон. Формуют волокна анида так же, как и волокна капрона.

Энант. Волокно энант впервые было получено в нашей стране. Исходным веществом для его получения служит со-аминоэнантовая кислота H2N(CH2)6—СООН. Эта кислота получается из этилена и четыреххлористого углерода по методу, разработанному в СССР А. Н. Несмеяновым и P. X. Фрейдлиной.

Порошкообразная со-аминоэнантовая кислота растворяется в горячей воде. Раствор фильтруется и при температуре 260° подвергается поликонденсации. При этом удаляется вода и образуется полиамид — смола энант.

Полученная смола с помощью дозирующих насосиков подается на формование волокон. Смола и волокно энант не содержат низкомолекулярных фракций и поэтому отпадает необходимость их удаления. В остальном процесс производства волокна энант аналогичен производству капрона.

Свойства полиамидных волокон. Полиамидные волокна вырабатывают различной толщины. Например, комплексные капроновые нити, состоящие из 6, 8 или 12 элементарных волокон, вырабатывают толщиной 333,500 и 665 мтекс (соответственно № 300, 266 и 150). Капроновые непрерывные моноволокна для текстильной промышленности изготовляют толщиной 167 и 222 мтекс (№ 600 и 450), для рыболовных лесок — толщиной 0,2—0,6 мм.

Полиамидные волокна по прочности уступают лишь льняным и стеклянным. Их разрывная длина колеблется от 40—50 ркм (обычные комплексные нити) до 65—75 ркм (упрочненные комплексные нити).

В мокром состоянии прочность снижается незначительно: в среднем на 12% У капрона и на 2% у энанта.

Полиамидные волокна характеризуются высоким разрывным удлинением (18—32% у комплексных нитей и 45—64% у штапельных волокон). В мокром состоянии удлинение несколько повышается.

Устойчивость к многократным изгибам у полиамидных волокон выше примерно в 100 раз, чем у вискозного волокна, в 10 раз, чем у хлопка и шерсти. По показателю устойчивости к истиранию полиамидные волокна превосходят все остальные. Если устойчивость к истиранию полиамидного волокна принять за 100, то у хлопка она составит 10%, у шерсти — 5, у вискозного штапельного волокна—2%.

Полиамидные волокна стойки к гниению, действию щелочей, менее стойки к действию кислот и окислителей.

К недостаткам этих волокон следует отнести невысокую термоустойчивость, низкую светостойкость, пониженную сцепляемость, плохой гриф, повышенную жесткость и плохую окрашиваемость.

Чтобы устранить эти недостатки, в частности, чтобы повысить термо- и светостойкость, в состав полиамидных волокон вводят стабилизаторы" (соли меди, марганца и хрома). Чтобы снизить блеск и чрезмерную гладкость волокон и повысить тем самым сцепляемость в пряже и ткани, вырабатывают профилированные и полые полиамидные волокна.

В последнее время получены сополиамидные волокна (эфтре- лон, ветрелон), которые характеризуются более высокой термостойкостью, повышенной эластичностью и другими ценными свойствами.