Элементарные звенья полиэфирных волокон соединены между собой сложноэфирными группами.

В 1960 г. в нашей стране начато промышленное производство полиэфирного волокна лавсан, способ получения которого был разработан в лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук.

Сырьем для производства лавсана служит диметиловый эфиртерефталевой кислоты и эти ленгликоль НО(СН2)20Н, которые получаются из продуктов переработки каменноугольной смолы, нефти или газа.

Полиэтилентерефталат из этих веществ получается в две стадии. Вначале белый кристаллический порошок диметилтерефталата растворяется в горячем этиленгликоле. Полученный раствор подается в специальный автоклав для переэтерификации. В результате взаимодействия ДМТ и этиленгликоля образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты.

На второй стадии путем поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты получают полимер полиэтилентерефталат.

Полученную смолу после охлаждения измельчают в крошку и направляют для формования волокон. Формование волокон проводится из расплава при температуре 275—280° путем его продав- ливания через фильеры с количеством отверстий от 40 до 200 (диаметр отверстий от 0,25 до 0,6 мм). В прядильной шахте, куда поступают стройки расплава, волокна затвердевают и вытягиваются в 4—5 раз. Далее следуют отделочные операции, аналогичные во многом операциям по отделке волокна капрон.

Разрывная длина лавсановых волокон колеблется от 33,5 до 40,5 ркм, разрывное удлинение при нормальных условиях равно у непрерывных нитей 13,9—16,9%, у штапельных 40—60%- В мокром состоянии прочность не изменяется. Волокно обладает высоким упругим удлинением, благодаря чему изделия из лавсана являются несминаемыми. По упругости лавсан превосходит все другие виды волокон.

Лавсан характеризуется высокой стойкостью к действию кислот, окислителей и холодных щелочей. При нагревании концентрированные щелочи действуют разрушающе. Поэтому стирать изделия из лавсана следует в нейтральной или слабощелочной среде без нагревания.

Лавсан стоек к действию света и светопогоды, уступая лишь фторсодержащим и акрилонитрильным волокнам. По устойчивости к истиранию лавсан уступает лишь полиамидным волокнам, а по показателю термостойкости превосходит все химические волокна.

При нормальных условиях гигроскопичность лавсана равняется 0,4%. Температура плавления лавсана 235—255°, удельный вес 1,38 гс/см3.

Волокно лавсана обладает мягкостью, приятным грифом, высокими теплозащитными свойствами и находит широкое использование в производстве смешанных тканей с хлопком, вискозным штапельным волокном, шерстью и льном.