Промышленное производство синтетических волокон началось в 1938 г. В настоящее время вырабатываются десятки различных видов синтетических волокон.

Общим для всех синтетических волокон является то, что в качестве исходных веществ для их производства используются низкомолекулярные соединения (мономеры), которые путем химического синтеза превращают в полимеры. Плавлением или растворением полученных полимеров готовят прядильный или формовочный раствор. Из расплава или раствора формуют волокна, которые затем подвергают отделке.

В зависимости от особенностей строения макромолекул синтетические волокна подразделяют на гетероцепные и карбоцепные.

К гетероцепным относятся волокна, полученные из полимеров, макромолекулы которых, кроме атомов углерода, содержат в основной цепи другие элементы — кислород, азот, серу и др. Сюда относятся полиамидные, полиэфирные, полиуретановые и полимо- чевинные волокна.

У карбоцепных волокон основная цепь построена только из атомов углерода. К этой группе волокон относятся полиакрилнит- рильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефино- вые и фторосодержащие.

Полимеры, из которых производят гетероцепные волокна, получают путем поликонденсации, а формование волокон осуществляют из расплавов. При производстве карбоцепных волокон полимер получается цепной полимеризацией, а волокно формуется из растворов, реже из расплава.

Гетероцепные волокна
У полиамидных волокон элементарные звенья соединены между собой амидными группами —NH—СО—. Сюда относятся капрон, анид, энант.

Капрон. Волокно капрон получают из лактама е-аминокапро- новой кислоты (капролактама). Исходным сырьем для получения капролактама служат фенол, бензол, циклогексан и другие вещества. Чаще всего используют фенол, который в свою очередь получают из каменноугольного дегтя.

В результате ряда химических реакций фенол превращают в лактам в-аминокапроновой кислоты.

Капролактам, имеющий температуру плавления 68—69°, растворяется в горячей воде, подвергается очистке, а затем полимеризации при температуре около 250°. При этой температуре в присутствии воды происходит раскрытие кольца капролактама с образованием е-аминокапроновой кислоты NH2(CH2)5COOH. Далее в результате реакции поликонденсации образуется полимер поликапролактам

Полученная смола капрон выдавливается в виде ленты в холодную воду, измельчается в крошку, а затем после очистки и сушки направляется для формования волокон.

При температуре 250—270° крошка превращается в вязкую массу, которая продавливается через фильеры с отверстиями диаметром 0,25 мм. Выходящие из фильеры струйки поступают в шахту, где они обдуваются воздухом и быстро застывают. Свеже- сформованные волокна наматывают на бобины. Для повышения прочности волокна подвергают вытяжке в 3,5—4 раза на прядильных машинах или после формования на крутильно-вытяжных. Для удаления остатков мономера капроновые волокна промывают горячей водой, высушивают, эмульсируют, а затем перематывают на бобины, сортируют и упаковывают.