После мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают. Измельченную целлюлозу выдерживают в течение 20—24 час. при температуре 25—30° (процесс предварительного созревания). В процессе мерсеризации, измельчения и предсозредания в целлюлозе происходят химические и физико-химические изменения: снижение степени полимеризации, удаление низкомолекулярных спутников целлюлозы, набухание целлюлозы и повышение ее химической активности.

Далее щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. При этом образуется натриевая соль сложного кислого эфира целлюлозы и дитиугольной кислоты

Эта реакция известна под названием процесса ксантогенирования (греческое «xanthos» обозначает желтый). Полученный продукт ксантогенат целлюлозы, имеющий оранжево-желтую окраску, растворяется в разбавленном растворе едкого натра с образованием вязкого раствора, называемого вискозой (от латинского «viscosus» клейкий). После растворения следует процесс созревания вискозы, который длится 20—40 час. В процессе созревания вискозу тщательно фильтруют и выдерживают под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Благодаря созреванию вискоза приобретает необходимую вязкость и способность коагулировать после формования волокон.

Для получения окрашенных вискозных или матированных волокон в вискозу вводят красители или двуокись титана. По трубопроводам вискоза подается на формование волокон. Формование непрерывных вискозных нитей осуществляют на центрифугальных или бобинных машинах. Из вискозопровода (рис. 5) вискоза поступает через фильтр, стеклянную трубочку 2 в фильеру 3. Фильера представляет собой колпачок, изготовленный из сплава платины с иридием или золотом и имеющий от 24 до 36 отверстий и более диаметром от 0,4 до 0,08 мм.

Из фильеры в виде тонких струек вискоза направляется в оса- дительную ванну 4, содержащую раствор серной кислоты и сульфита цинка и натрия.

В осадительной ванне под действием серной кислоты ксантогенат целлюлозы разлагается с образованием гидратцеллюлозы.

Волокна 6, выходящие из всех отверстий одной фильеры, собираются в одну комплексную нить 5 и наматываются на бобину.

В процессе производства волокна подвергаются вытяжке. Различают вытяжку фильерную и ориентационную. Фильерной называют вытяжку, которая бывает в процессе формования волокна вследствие превышения скорости приема волокон на бобину над скоростью выхода их из фильеры. Благодаря фильерной вытяжке происходят утонение сформованных волокон и частичная ориентация макромолекул. Для получения упрочненных и высокопрочных вискозных волокон, кроме фильерной, производят ориентационную вытяжку. С этой целью свежесформованные волокна пропускают через специальную пластификационную ванну или воронку, а затем вытягивают на 80—90% с помощью вытяжных дисков. В результате вытяжки повышается прочность и снижается удлинение вискозных волокон.

При производстве вискозных штапельных волокон применяют фильеры с большим числом отверстий (от 2 до 20 тыс.). Пучки волокон из всех фильер собираются в один общий жгут и поступают на первое вытяжное устройство. Пройдя пластификаци- онный желоб с горячей водой, жгут направляется на вторую вытяжку, а затем на жгуторезалыюй машине разрезается на штапельки заданной длины.

После формования вискозные волокна подвергаются отделке., чтобы удалить различные примеси, осажденные на волокне (серу, минеральные соли, красящие вещества и т. п.), а также придать волокнам необходимую мягкость, эластичность и другие ценные свойства. Отделка состоит из таких операций, как промывка, десульфурация (удаление серы), отбелка, кисловка, вторая промывка, замасливание и сушка.