Производство ацетатных волокон в СССР началось в 1932 г. Особенно быстро развивается производство волокон в последние годы. Доля ацетатных волокон в общем производстве химических волокон в нашей стране выросла с 1,4% в 1961 г. до 4,3% в 1965 г. и достигнет 6,3% в 1970 г.

Получение. Исходным сырьем для получения ацетатных волокон является хлопковый пух (хлопковая целлюлоза) или облагороженная древесная целлюлоза, содержащая не менее 98% а-цел- люлозы. При воздействии на целлюлозу уксусным ангидридом, уксусной кислотой и серной кислотой образуется уксуснокислый эфир целлюлозы (ацетилцеллюлоза).

Раньше в связи с отсутствием доступных растворителей триацетилцеллюлоза не использовалась для производства волокон. Ее подвергали частичному омылению для отщепления некоторого количества ацетильных групп путем выдерживания в растворе 95—98%-ной уксусной кислоты в присутствии катализатора — серной кислоты. Полученный при этом продукт, называемый вторичным ацетатом, содержал 53,5—55,0% связанной уксусной кислоты. В отличие от триацетилцеллюлозы, которая содержит не менее 61,5% связанной уксусной кислоты, вторичный ацетат хорошо растворяется в ацетоне.

В последние годы для триацетилцеллюлозы найден доступный растворитель — метиленхлорид (CH2Cl2), вырабатывающийся в промышленных масштабах. В связи с этим в настоящее время для производства ацетатных волокон используется как первичный, так и вторичный ацетат целлюлозы. Волокна, получаемые из вторичного ацетата целлюлозы, называются диацетатными или просто ацетатными, а из первичного ацетата целлюлозы — триацетатными.

Для приготовления прядильного раствора из вторичной ацетил- целлюлозы в качестве растворителя используют смесь ацетона С водой (95:5) или ацетона со спиртом (85: 15).

Для получения волокон, окрашенных в массе, в раствор вводят мелко измельченный краситель или пигмент, а для снижения блеска пасту двуокиси титана. После фильтрования и удаления воздуха из прядильного раствора последний подается на формование.

Ацетатные волокна можно формовать сухим или мокрым способом. Более распространенным и экономичным является сухой способ формования.

Концентрированный раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру с отверстиями 0,06—0,08 мм. Струйки раствора попадают в шахту, куда подается сухой воздух, подогретый до 60° и выше.

Летучие растворители быстро испаряются, и волокна затвердевают. В охладительной части шахты волокна охлаждаются и далее после замасливания наматываются на бобину. Волокна, полученные сухим способом, не нуждаются в отделке. После формования и некоторой выдержки (для окончательного удаления паров растворителя) нити подвергаются кручению, перемотке, сортировке и упаковке.