В настоящее время имеется значительное количество видов отделок, которые относятся к специальным, так как они придают тканям особые свойства, или не являются массовыми, а проводятся только в отдельных случаях.

Их целесообразно объединить в две группы: отделка для придания новых или улучшения отдельных эксплуатационных свойств тканей и отделка для улучшения или придания тканям особого внешнего вида.

Отделка для придания новых или улучшения некоторых эксплуатационных свойств тканей. К этой группе можно отнести следующие виды отделки: несмываемый аппрет, противосминаемую, противоуеадочную отделку, отделку «стирай — носи», водонепроницаемую, водоотталкивающую, противогнилостную, противомолевую.

Существуют также отделки, повышающие устойчивость к истиранию, к возникновению пиллинга (закатанных шариков волокна), к возникновению сдвига нитей и др.

Несмываемый аппрет применяется, главным образом, для хлопчатобумажных тканей и заменяет вымываемые крахмальные аппреты. Несмываемый аппрет удерживается на тканях в течение длительного периода времени.

Под воздействием аппрета улучшаются некоторые свойства тканей: уменьшается усадка, несколько повышается их прочность
на разрыв и устойчивость к истиранию, уменьшается степень загрязняемости, ткани приобретают большую наполненность и жесткость.

Для получения несмываемых аппретов применяют оксиэтиловый эфир целлюлозы, эмульсии некоторых синтетических смол, эфир метакриловой кислоты, винилацетат, поливиниловый спирт, продукты полимеризации винилиденхлорида и хлорвинила (латекс СВХ), кремнийорганические соединения, гликазин и др.

Противосминаемой отделке подвергают вискозные штапельные, хлопчатобумажные, льняные ткани, а также вискозные штапельные волокна, используемые для получения полушерстяных тканей.

Существует значительное число различных препаратов на базе карбамидных смол для противосминаемой отделки. Наибольшее распространение получили мочевиноформальдегидные (карбамол) и меламиноформальдегидные (метазин) смолы.

Процесс противосминаемой отделки состоит в пропитке ткани раствором карбамидной смолы (с некоторыми добавками) в состоянии предконденсации с последующим отжимом, медленной сушкой при температуре около 80° и термообработкой при температуре 130— 140°.

Под воздействием термообработки проникший внутрь волокна предконденсат смолы подвергается реакции поликонденсации, в результате чего внутри волокна получается смола, которая блокирует гидроксильные группы и образует поперечные мостики между макромолекулами целлюлозы.